(1) Gofreeritud talade, sammaste, põiktalade, otsakatete ja ühenduspoltide teras peab olema tavaline süsinikkonstruktsiooniteras (Q235) ja selle tehnilised andmed peavad vastama standardi "Süsinikkonstruktsiooniteras" (GB 700) nõuetele.
(2) Ühenduspoldid. Gofreeritud talad on pingutuselemendid, mille ühendamiseks on vaja tugevat-polte, et vuukide tugevust oluliselt suurendada. Tugevate poltide jaoks on soovitatav kasutada No. 45 terast või 20MnTiB terast-, mis vastavad jaotise "Kõrge-tugevmomendi-teraskonstruktsioonide nihkepoltide ühendused" (GB 3632-3633) sätetele: voolavuspiir >, pikenemistugevus > 190 MPa, 1910 MPa. 10% või suurem ja kokkutõmbumismäär 42%.
Tugevate{0}}poltide päid saab moodustada külm- või kuumtöötlemise teel, kasutades keermete moodustamiseks valtsimismeetodit, millele järgneb karastamine soolavanni ahjus või valtskoldegahjus. Karastustemperatuur tuleks valida vahemikus 860 kraadi kuni 880 kraadi, millele järgneb karastamine nitraatahjus temperatuuril 340 kuni 380 kraadi, et parandada selle tugevust ja kõvadust. Tugevate poltühenduste roostekindluse suurendamiseks- ning poltide ja mutrite vahelise määrimise parandamiseks tuleb nende pinnad korralikult määrida. Kõrge tugevusega poltide mutrid peaksid olema eelistatavalt valmistatud No{10}} terasest ja läbima asjakohase kuumtöötluse. No. 35 terase füüsikalised omadused peaksid vastama kõrge-kvaliteetse süsinikkonstruktsiooniterase tehniliste tingimuste (GB) nõuetele. Kohaldatakse punkti 699) asjakohaseid sätteid.
Pähklid tuleks eelistatavalt kuum{0}}sepistada ja pärast kuumtöötlemist töödelda. Pähkleid tuleks määrida.
Seibid peavad olema pidevalt stantsitud lehtterasest või ribaterasest. Kuna seibi kandepind on oluline pöördemomendi koefitsienti mõjutav tegur, tuleks materjalide valikul pöörata erilist tähelepanu pinna siledusele ning seibide stantsimiseks ja vormimiseks kasutatavate stantsimis- ja lamemasinate erinevatele jõudlustele. Seibide tootmisprotsess on: materjali valik → mulgustamine → mulgustamine → sepistamine → lihvimine → kuumtöötlus → valmistoode.
(3) Blokeerimisvastased-plokid. Blokeerumisvastased plokid võivad olla valmistatud profiilterasest ja teras peab vastama süsinikukonstruktsiooniterase (GB 700) nõuetele. Selle tehnilised tingimused peavad vastama jaotise "Külmvormitud terase tehnilised tingimused" (GB 6725) sätetele.
(4) Kui sammas on manustatud betooni, ei tohiks betooni klass olla alla 15. Betoonimaterjal peab vastama kehtivale transporditööstuse standardile "Maanteesildade ja truupide ehitamise tehnilised nõuded" (JTJ). Vastavalt punkti 041 sätetele).
Materjali korrosioonikaitse: kõik lainetatud tala kaitsepiirete külm{0}}vormitud terasdetailid peavad läbima korrosioonivastase-töötluse, tavaliselt kuumtsingimise{2}}. Kuum-tsinkimisel kasutatav tsink ei tohi olla . 0 või mitte. 1, nagu on täpsustatud jaotises "Tsingi valuplokid" (GB 470).
Pärast kuumtsinkimist tuleb poltide, mutrite ja muude kinnitusdetailide keermed puhastada või need tuleb tsentrifugaalselt eraldada. Kui tingimused seda võimaldavad, võib polte, mutreid ja muid kinnitusvahendeid töödelda ka pulbervärviga.
Liigutatavate kaitsepiirete{0}}korrosioonivastane töötlus on põhimõtteliselt sama, mis lainepapist kaitsepiirete oma. Kuum-tsinkimise kasutamisel on tsingi kattekoguseks määratud 600 g/m2. Piirkondades, kus teras on tugevalt abrasiivne, võib kasutada kuum{5}}kastalumiinimis-, kastmis- ja pulbervärvimismeetodeid. Kohad saavad valida sobiva meetodi kohalike olude ning majanduslike ja tehniliste võrdluste põhjal. Kuumalumiiniumist kasutades võib katte kogus ulatuda 110-120g/m2. Eriti tugeva korrosiooniga piirkondades või esteetilistel eesmärkidel võib kaitsepiirde terasdetailid katta plastikuga või värvida pärast galvaniseerimist.